Одна из главных задач любого руководителя отдела логистики – организовать эффективную работу склада. Чем крупнее предприятие и шире номенклатура товаров, тем значимее оптимизация и автоматизация деятельности компании влияет на её успешность.
Эффективность склада, оптимизация его деятельности, автоматизация логистики склада, зависит от улучшения следующих показателей:
Минимизировать накладные расходы
Необходимо оптимизировать затраты, обеспечить соблюдение всех требований, предъявляемых к условиям обработки и хранения товаров.
Повысить скорость складских операций
Любые операции на складе не должны задерживать деятельность компании по продаже, доставке товаров.
Обеспечить точность отбора и отгрузки
Следует минимизировать ошибки в учете и пересортицы, с целью избежать причинения репутационного ущерба, затрат на возврат, замену товаров.
Оптимизация работы склада и всех складских процессов, достижение вышеуказанных целей в мировой практике обеспечивается выполнением нескольких шагов.
Шаг 1. Эффективное использование полезного объема склада и его зонирование
Выбор оптимальных мест для размещения и хранения товаров, подходящих стеллажей, оборудования, использование всей высоты помещения, организация достаточных, но не избыточных «коридоров» для перемещения погрузочно-разгрузочной техники и проведения всех манипуляций с товарами – основополагающий базис. Соблюдение данных принципов размещения товаров вместе с грамотно обученным персоналом обеспечивают рациональное использование каждого кубического метра складского помещения. Подобное размещение товара позволяет создать благоприятные условия для его надлежащей оборачиваемости и перемещения.
Для рационального управления складом его площадь делится на несколько зон:
Зона приемки
Все товары попадают на склад через этот сектор. Там же осуществляется его сверка с сопроводительной документацией, маркировка. В условиях ограниченного пространства зоны погрузки и выгрузки могут быть объединены. Это позволяет экономить драгоценное свободное место на складе, однако во избежание пересечения грузопотоков, зоны приемки и отгрузки продукции следует разделить.
Зона сортировки и комплектации грузов
В этой части склада принимаются заявки на сборку, производится подбор необходимых товаров и подготовка к выдаче. Готовые для отгрузки и отсортированные комплекты из зоны сортировки доставляются в зону погрузки. При планировании зоны сортировки и комплектации грузов следует выделять дополнительную свободную площадь для временного размещения комплектов товаров на время подготовки сопроводительной документаций, сборки упаковочных листов и т.д. Товар, который временно ожидает подготовки документов перед доставкой в зону погрузки, не должен мешать заниматься комплектованием других грузов.
Зона хранения
Наиболее крупная зона склада. Исходя из потребностей данной зоны определяется, какое оборудование для хранения и какая спецтехника будет использоваться на складе в целом. Выбор подходящего оборудования и техники зависит от вида и размера товара, требований к его хранению, периода полного обновления товарных запасов, способа последующего отбора товаров.
Оптимизация зоны хранения (плотности размещения товаров, сокращения времени и удобства последующего отбора необходимых товарных позиций) зависит от оборачиваемости отдельных групп продукции. Необходимо провести анализ оборачиваемости каждой из групп, определить периодичность обращения к товару, временные затраты на его оборот (погрузку и выгрузку).
Например, выгрузка однотипных товаров по принципу LIFO (lastinfirstout) дает возможность использовать глубокие набивные стеллажи, что позволяет создать экономию свободного пространства до 1/5 от общего пространства склада. Работа с товаром с малым сроком годности по принципу FEFO (firstexpirefirstout) требует проводить постоянный мониторинг сроков годности, партийности товаров и использования более сложной системы хранения и отбора.
Шаг 2. Адресное хранение
Адресное хранение – эффективный способ упорядочить хранение товаров на складе, который обеспечивает быстрый и удобный поиск и размещения продукции и минимизирует «лишние движения» при обороте нужного наименования продукции. Легко найти товар нужной позиции может любой сотрудник склада, а не только тот, который занимался его первоначальным размещением.
Принцип адресного хранения, когда каждая единица продукции и группа товаров имеет свое постоянное место для хранения, расходования, пополнения запаса, может использоваться в том числе при ручном отборе. В таком случае работники склада в состоянии запомнить, где находятся товары разного типа, и осуществить отбор в кратчайшие сроки. На складах с большой номенклатурой, динамичным ассортиментом, партийным учетом и прочими дополнительными опциями рациональнее применять динамическую систему адресного хранения, когда любая свободная секция места для хранения заполняется товарами. Система адресного хранения более сложна, но и более профессиональна. Разобраться в принципах и правилах размещения продукции при адресном хранении сложнее, при её использовании проводится запись и считывание данных о местонахождении товаров с помощью специализированного ПО и оборудования.
Адресное хранение зачастую требует внедрения системы штрих-кодирования. Для этого разрабатывается специальная система маркировки и идентификации товаров, приобретается оборудование для формирования и печати штрих кодов и их считывания. Штрих-кодами маркируются отдельные виды товаров, полки, паллеты.
Шаг 3. Внедрение WMS: Программное обеспечение и оборудование
Практика неумолимо показывает, что при номенклатуре более 100 товаров ручное управление складом обречено на неэффективность. А при внедрении динамического адресного хранения использование ручного управления становится практически невозможным.
Для автоматизации склада существует немало программных и программно-аппаратных решений: от "легких" приложений для терминалов сбора данных, оперирующих базами данных и основными процессами (идентификация, инвентаризация и пр.) и решений на 1С, до профессиональных WMS систем с гибкой логикой.
Чтобы понять, какую программу для склада выбрать, необходимо: проанализировать бизнес-процессы на складе, потребности смежных подразделений (продаж, производства, транспорта), особенности учета товара в предприятии и выбрать ту систему, которая по своим функциям и особенностям внедрения обеспечит все эти потребности. Желательно, чтобы WMS система имела возможность развиваться и адаптироваться к новым бизнес-процессам, и ее развитие не требовало прямого участия программиста (как это часто происходит с решениями на базе 1С).
Ошибки на этапе выбора программного обеспечения в последствии обходятся дорого, и правильным шагом будет перед внедрением WMS-системы и закупкой оборудования провести Логистический аудит (см. п.5).
Возможности WMS систем
Современные WMS системы способны:
- увеличить вместимость складского пространства
- рационально управлять адресным хранением товаров
- обеспечивать партийным учет и учет срока годности
- управлять приоритетностью отбора заказов на складе
- управлять документацией и действиями персонала
- вести расчет общих KPI работы склада
Все это помогает и вывести процессы на новый уровень, и, продемонстрировать топ-менеджменту реальный результат работы директора по логистике.
Шаг 4. Технологии отбора на складе. Попробуйте голосовой отбор
На масштабных складах и РЦ c особыми условиями работы (РЦ розничных сетей, склады 3PL-5PL операторов, на холодных складах) есть необходимость дополнительно нарастить производительность и скорость отбора.
Для многих ритейлеров, дистрибуторов и логистических операторов решением становится использование технологии голосового отбора (Pick-by-Voice).
WMS общается с работниками склада напрямую через голосовой интерфейс, и тем самым минимизируются потери времени и вероятность ошибок при отборе и размещении. На холодных и низкотемпературных складах, где использование терминалов и бумажных носителей затруднено из-за одежды работников, голосовой отбор является приоритетным выбором и решением многих проблем.
К другим технологиям, позволяющим нарастить скорость складских операций и проконтролировать их точность, относятся pick-by-light (световой отбор), pick-by-weight (с использованием идентификации по весу) и другие инновационные технологии.
5. Логистический аудит
Чтобы все вышеуказанные мероприятия по повышению эффективности склада оказывали позитивное действие на работу в течение длительного времени, к их разработке и внедрению желательно привлекать профессиональных консультантов. Глубокий анализ текущих бизнес-процессов на этапе планирования мероприятий, изучение специфики товаров, бизнес-среды и процессов в смежных со складом подразделениях компании профессиональным консультант дает возможность применить именно те мероприятия, которые лучше организуют достижение позитивного результата, без увеличения запланированного бюджета проекта.
Не имеет значение, будет ли консалтинг стартом интеграции WMS-системы, либо результаты независимой оценки использоваться для последующего самостоятельного улучшения процессов в коллективе: понимание уровня развития склада и проблем, которые приводят к торможению его развития, поможет повысить его эффективность сегодня и в перспективе.
Оптимизируем работу вашей системы складского учета. Найдем и исправим ошибки системы, ускорим работу. Оставьте заявку!
