Описание проекта
«ОБО Беттерманн» автоматизирован на базе «1С:Управление производственным предприятием», использовалась система управления производством на базе «1С:MES Оперативное управление производством». Автоматизация компании находится на высоком уровне, но поддерживать и развивать систему, снятую с поддержки, становилось сложнее и трудозатратнее. Были трудности обмена между «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:MES Оперативное управление производством». Изначально обмены шли каждую минуту, потом увеличили время до пяти минут - процесс сильно замедлял работу программ.
Также не хватало функционала в системе:
Отделу продаж не хватало прослеживаемости этапов от заказа покупателя до момента отгрузки – не было статусов исполнения заказа на каждом этапе.
Финансовой службе приходилось вручную собирать отчетность по МСФО.
На производстве отсутствовала прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции.
Было сложно планировать сроки производства заказа покупателя, учитывая поступления материалов и очередности заказов.
Не было проверки сбалансированности планов подразделений между собой.
Некоторые отчеты бухгалтерии нужно формировать в excel или исправлять ошибки, которые возникают в программе.
В системе накопилось большое количество доработок, которые значительно влияют на сложность обновления. Специалисты «ОБО Беттерманн» хотели меньше времени тратить на поддержание работоспособности программы, а также отойти от обмена между двумя различными системами. По итогам проведенного обследования бизнес-процессов стартовал проект перехода на решение «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».
Перед стартом проекта было проведено обследование, которое выявило основные бизнес-процессы компании. У каждого подразделения выделены проблемные места и собраны необходимые требования к будущей системе. По итогам обследования было решено перейти на современное решение ERP класса, не требующее дополнительных затрат на поддержку и обновления «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».
Прослеживаемость от заказа до отгрузки
Среди требований отдела продаж была необходима прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки. Сейчас в «1С:ERP Управление предприятием» отражаются все статусы готовности заказа, это позволило продуктивнее работать с клиентами. Добавили возможность планирования поступления оплат по отгрузкам, а также настроили отчеты по просроченной дебиторской задолженности. Чтобы упростить работу менеджеров, автоматизировали завершение заказа клиента после отгрузки и при отсутствии плановых задач. Добавили еще больше возможностей для фиксации взаимодействий с клиентов.
Прозрачное производство: от планирования полуфабрикатов до приоритезации заказов без изменения сроков отгрузки
На производстве отсутствовала прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции. Добавили скользящий коэффициент перевода весовых товаров из штук в килограммы. Для разных участков производства подготовили доработки для удобства работы и учета.
На участке продольного роспуска используется нормирование, которое детально анализирует срок выпуска готовой продукции и позволяет прогнозировать сырье и материалы на выпуск.
На инструментальном участке продукция, запчасти и специальные оснастки в основном изготавливались без применения спецификаций. Не было возможности планировать производство. В ходе проекта функционал дополнили, теперь процесс планирования и производства полностью контролируем, с прозрачной аналитикой. Реализован учет незавершенного производства.
После поступления заказа покупателя, рассчитываются и предоставляются сроки, с учетом плановых дат поступления недостающих комплектующих, а необеспеченные заказы стоят в очереди. После обеспечения материалами, их необходимо обособить под конкретный заказ на производство и этап в очереди, чтобы не сорвать обещанные сроки поставки. При этом важно учитывать, что при поступлении заказа в очередь, меняется срок производства всех заказов. Внедренные в программу средства моделирования и расчета эффективной последовательности заказов, с учетом ограничений: дата, загруженность, помогают прогнозировать возможности производства. Больше не возникают ситуации срыва сроков уже выполняемых заказов и можно заключать дополнительные контракты с клиентами, которым продукция необходима раньше по времени.
Внедрено ведение учета планового выпуска полуфабрикатов из страхового запаса. К примеру: тремя неделями ранее был создан заказ на производство полуфабрикатов, которые необходимы для производства готовой продукции. Система учтет плановый выпуск полуфабрикатов при заказе и не допустит создание излишних операций, под которые не нужно закупать сырье. Обеспечение заказа в «1С:ERP Управление предприятием» проходит с учетом и автоматизированным подбором аналогов материалов.
В заказах на производство добавили возможность указания допустимого процента недопроизводства или перепроизводства. При производстве части заказа на склад сейчас не нужно допроизводить небольшое количество невыпущенной продукции.
Даты планового запуска и завершения заказа на производство рассчитывались вручную, отсутствовала связь с модулем планирования: не учитывались плановые и фактические даты запуска, плановые и фактические даты завершения, служебные сообщения, сигналы об отставании и т.д. Алгоритм планирования не учитывал такие параметры, как «effective quantity» и «effective date» в спецификациях на производство и материалы. В «1С:ERP Управление предприятием» эти параметры теперь помогают планировать точно в срок и только необходимое количество продукции, полуфабрикатов и сырья. Новая система подсказывает и моделирует варианты, позволяющие ускорить выпуск продукции. Еще до запуска можно анализировать сроки изготовления.
Была задача добавить контрольные точки для недельного планировании, которые позволять управлять фактом исполнения. Партии запуска полуфабрикатов и готовой продукции на производство стали управляемыми, позволяют делать недельное планирование, выдавать сменные задания и контролировать их отработку. Внедрены инструменты управления этапами производства, позволяющие оперативно получать информацию о ходе производства по всем заказам с аналитикой до операции и рабочего центра. План-фактный анализа производственного планирования стал производиться быстрее и точнее.
Автоматический сбор данных и глубинная аналитика финансовых показателей
Для финансового отдела важным было получать сводные данные по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, избавиться от сбора данных в таблицах Excel. Настроили современные инструменты углубленной аналитики данных (Drill Down), позволяющие «на лету» анализировать любые показатели, принимать управленческие решения и получать развернутую расшифровку «до регистратора».
Дополнительный функционал для бухгалтерии, склада, ремонтов и контроля качества
- После добавления скользящего коэффициента перевода весовых товаров из штук в килограммы, ускорился пересчет в необходимые единицы изменения для бухгалтерии.
- Расчет сумм платежей и начислений по договорам займов осуществляется автоматически в «1С:ERP Управление предприятием», без использования дополнительных таблиц
- Распределение всех расходов, в том числе по выбывшим товарам, осуществляется автоматически в 1С.
- Отчет по контролируемым сделкам и работа с ГТД автоматически формируется из системы.
- Внедрена система адресного хранения, информация о количестве товара в каждой ячейке доступно в режиме «онлайн».
- Есть возможность отражения и контроля поставок без документов.
- Появился инструмент управления доставкой, который контролирует сроки поставок и минимизирует трудозатраты.
- Контроль качества производится внутри 1С и автоматически фиксируются контрольные точки: на складе (входной и выходной контроль), на производстве (приемо-сдаточный контроль).
- Заполняется информация по требуемым материалам по техобслуживаниям для каждого ресурсного центра, что позволяет точнее планировать график производства, не срывая сроки заказов клиентов.
- В новой системе есть возможность планировать ТО по данным наработки оборудования.
Текущая система проверяет сбалансированность планов между собой: от заказов клиентов до потребностей в материалах. Повысилось удобство и скорость формирования планирования, а также стыковка между собой продаж, производства и закупок. При планировании производства учитывается приоритетность заказов.
Андрей Бут, Руководитель отдела информационных технологий
